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射频 (RF) 同轴电缆连接器传输模拟信号，同时能够大限度地减少射频信号损耗。 这些器件可在数兆赫射频范围下工作。由于同轴电缆提供了屏蔽层，射频连接器因此常与同轴电缆结合使用。同轴电缆连接器内部有一个用同心导电套管包覆的导体，导体与屏蔽由绝缘材料隔开。我们的射频同轴电缆连接器尺寸小，具有严格公差电气特性，所用材料坚固但不笨重，能够经受严苛环境中的频繁使用。这些连接器通过压接、焊接和夹具端接制成，精密射频转接器厂家，易于安装。

射频同轴连接器的电镀是决定连接器质量的又一个重要工艺。为了达到良好的防腐蚀性能同时提高连接器的电气性能，连接器的壳体及其他零件一般采用镀镍，也有镀白铜或镀铬。内导体一般采用镀银或镀金，精密射频转接器公司，由于金和银有更好的导电性能，同时由于金和银质软，能够形成面积更大的气密区，以达到更小的接触电阻和更优的变质的能力。但银的导电性能虽好，但银在空气中易被氧化和硫射频同轴连接器零部件制造是把来料的金属件加工成内外导体、压接套和壳体等，然后再进行电镀和必要的热处理以强化弹性材料的强度。加工设备主要是机加设备，同轴连接器生产商在主要的零件和主要的工序上除了CNC加工中心外，还会采用进口的专有设备，如蓝箭公司有一台南韩生产的连接器用加工机、一次装卡可加工四个装配孔的数控钻铣机。设备的应用会大大提高加工效率和加工的精度。射频同轴连接器加工时要严格控制机械加工的尺寸精度，如果内外导体直径尺寸公差没控制好就会影响同轴连接器的特征阻抗和电压驻波比等指标参数。为了达到这个要求，要用可靠的工艺手段来加工每一零件，如：选用设备或高精度的机床；尽量采用一次装卡，精密射频转接器推荐，用夹具加工定位；合理的切削速度；锋利、光洁、耐磨的硬质合金刀具；恒定温湿度的加工环境；合理的工艺流程；技术熟练操作规范的工人等都是不可或缺的因素。?

射频同轴电缆组件总插入损耗是接头损耗、电缆损耗和失配损耗的总和。在测试电缆组件的使用时此外，不正确的操作也会造成额外的损失。对于编织电缆，精密射频转接器，弯曲也会增加其损耗。每根电缆都有小弯曲半径要求。的大部分损耗被转换成热能。导体尺寸越大，损耗越小；频率越高，介电损耗越大。因为导体损耗与频率的增加有平方根关系，而介质损耗与频率的增加有线性关系，在总损耗中，介质质量损失的比例更大。此外，温度的升高会增加导体电阻和介质功率因数，从而也导致损耗的增加。对于测试电缆组件，选择电缆组件时，应首先确定系统高频率下的可接受损耗值，然后确定其根值根据该损耗值，选择小尺寸的电缆。平均功率容量功率容量指电缆消耗电阻和介质损耗产生的热能的能力。